在地产成本圈的多个专业群中，大家对耐火窗的疑惑特别多。今天，小编为我们解惑耐火窗，探寻成本的背后。

2015年5月1日《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）正式实施后对外窗的性能提出了更高的要求——外窗不仅要满足普通节能窗的五性要求（隔热性、气密性、水密性、抗风压性、隔声性），且要满足耐火完整性要求。业界为了将这种窗和防火窗区分开来，取名为“耐火窗”。（注：有的厂家为了满足消防认证要求，取名为“其他材质非隔热防火窗”或“其他材质隔热防火窗”，以下统称为“耐火窗”。）

新规执行后，简单的讲，对住宅建筑影响较大的有两条：

①住宅建筑高度＞54米时，需设置避难间，避难间外窗满足耐火完整性1小时；

②住宅建筑高度＞27米且使用B1级外保温时，住宅外窗满足耐火完整性0.5小时。

 

由于我国目前的耐火窗生产厂家相对较少，大面积使用的案例也不是很多，为了更好的掌握耐火窗的成本增量，本篇主要从技术角度分析耐火窗为什么比普通的节能窗贵？贵在什么地方？

普通窗要实现耐火完整性，必须进行技术改造，目前绝大部分的厂家从型材加强、防火玻璃、防火五金件、阻燃胶条这四个方面对普通窗进行处理，以达到耐火完整性0.5小时、1.0小时。

基于上述因素，我们在技术上对四个因素进行逐一分析，看看技术要求的变化和成本的增加情况：

1、型材加强。是普通窗到耐火窗的必经途径，材料成本增加50%以上。

市场上主流的塑钢型材、铝合金型材由于型材本身的熔点较低，要达到耐火完整性0.5小时是不可能的。目前，耐火窗产品型材基本上都需要增加钢衬以及角部的加强措施来实现耐火完整性要求。

 

2、使用防火玻璃及钢化玻璃。是普通窗玻璃实现耐火完整性的主要方案，玻璃成本增加200%~300%，甚至更高。

在耐火窗中，玻璃属于火灾中较为脆弱的部位。目前普通窗要实现耐火完整性需要在背火面设置防火玻璃（单片防火玻璃或复合防火玻璃），在迎火面设置钢化玻璃。目前耐火窗耐火完整性0.5小时，多数使用单片铯钾玻璃，要实现耐火完整性1.0小时，则较多使用复合防火玻璃。

 

3、耐火窗需要阻燃胶条。比普通的三元乙丙橡胶成本增加200%以上，甚至更高。

普通的外窗要实现气密性和水密性需要用密封胶条，耐火窗依然属于外窗的范畴，耐火窗需要在普通三元乙丙橡胶中添加适量的阻燃剂，使其成为难燃材料，这种特种密封条燃烧后不脱落并能持续阻挡烟气和火焰蔓延。

另外，为了增强型材的耐火隔热性和完整性，提高型材强度，需要在型材中增加防火膨胀条或吸热型防火灌注料或吸热阻燃棒，上述三种材料均可以遇火膨胀10倍以上。

特种胶条的使用，也是材料成本增加的重要原因，因为上述材料的使用范围较少，市场上尚没有可以参考的价格作为对比依据。根据已有的厂家报价，特种胶条比普通的三元乙丙橡胶其成本增加200%以上，甚至更高。

 

4、耐火窗需要防火五金件、温控装置，成本增加不多但也不可小觑。

耐火窗需使用防火五金件，五金件是最容易实现耐火完整性要求的部位，使用钢制的五金即可达到，一般成本增加较少，在普通五金的基础上增加30%左右成本。

耐火窗是否需要自动关闭工程，依地方标准而定。温控装置的成本离散型较大，从100元/套到400~500元/套的均有，这方面的成本增加不可小觑。

 

小结：从普通窗到耐火窗，其材料成本的增加是全方位的，从型材成本、玻璃成本到五金辅材成本均有较大幅度的成本增加。而在耐火窗最薄弱的部位所带来的 “短板”越大，这部分的成本投入越大。一般情况下，若要实现耐火完整性0.5小时，PVC耐火窗、铝合金耐火窗的成本约900~1200元/m2（跟厂家和地区亦有很大关系），要实现耐火1.0小时，耐火窗其成本约为1200~1500元/m2。

 

我国耐火窗的发展至今仅有两年多的时间，而国家的技术标准也正在制定中，从目前市场上提供的耐火窗应用案例来看，耐火窗的型材、玻璃、五金、胶条等都有较大幅度的成本增加，且因耐火窗厂家相对偏少、使用量也偏少，其技术研发带来的隐性成本亦有不同程度的增加。

耐火窗方案是目前外保温的建筑防火解决方案中成本最高的方案，但是由于其他保温体系存在着各种各样的问题，耐火窗的使用也是越来越多，随着技术的进步以及使用范围和规模的增加，耐火窗的成本将呈下降趋势。

耐火窗的应用尚属于探索阶段，基于此我们建议：

①耐火窗的应用，应基于各地区市场状况多加分析考虑，并对具体项目进行多方案的比选，选取技术可行、经济合理的方案。

②当必须使用耐火窗时，建筑方案阶段应根据产品定位，控制建筑节能设计，合理的控制建筑体形系数和窗墙比，减少产品不适配的情况发生，减少隐性成本增加。

③耐火窗进行集团集采更能降低采购风险和施工风险，同时也能降低采购成本。